深層攪拌法適用于飽和軟黏土、淤泥質(zhì)亞黏土、新吹填土、沼澤地帶炭土、沉積粉土等土層的建筑物基礎加固，深層攪拌摻水泥格柵式擋墻作為深基坑支護，隔水帷幕，以及道路，港口基礎的軟土地基加固，土的承載力可由90Kpa提高到248Kpa。

（一）施工準備

1、材料

1. 深層攪拌法加固軟黏土，宜選用525#以上普硅水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固強度，一般為加固土重的7%-15%，每一立方米摻加水泥量約為110-160Kg用公式表示為：摻入比（%）=水泥重/被加固的軟土重×100%。
2. 改善水泥土性質(zhì)和樁（墻）體強度，可選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。
3. 深層攪拌以水泥作為固化劑，其配合比為水泥：砂=1：1-1：2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，宜加入減水劑（木質(zhì)素磺酸鈣），摻入量為水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2%，水灰比為0.41-0.50，水泥漿稠度為1-14CM，能起到速凝早強作用。 2.作業(yè)條件 （1） 依據(jù)地質(zhì)勘察資料進行室內(nèi)配合比試驗，結(jié)合設計要求，選擇最佳水泥加固摻入比，確定攪拌工藝。 （2） 依據(jù)設計圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工進度，布置水泥漿制備的灰漿池，有條件時將水泥漿制備系統(tǒng)安裝在流動掛車上，便于流動供應，采用泵送澆筑時，泵送距離小于50米為宜。 （3） 清理現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。
4. 測量放線，定出每一個樁位。
5. 機械設備配置：深層攪拌機、起重機及導向、量測、固化劑制備等系統(tǒng)。
6. 勞動組織：每臺深層攪拌機械組由12人組成。
7. 如施工現(xiàn)場表土堅硬，需要注水攪拌時，現(xiàn)場四周設排水溝及集水井。

（二）操作工藝

1、深層攪拌法水泥土固化原理及操作工藝

1. 利用水泥系作為固化劑通過特殊的深層攪拌機在地基深處就地將軟黏土與水泥漿強制拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反應生成水化物，然后水化物膠結(jié)與顆粒發(fā)生粒子交換，因?；饔茫约坝材磻?，形成具有一定強度和穩(wěn)定性水泥加固土，從而提高地基承載力及改變地基土物理力學性能，達到加固軟土地基效果。
2. 深層攪拌兩臺電動機分別通過減速器，攪拌軸使攪拌頭切削軟土，并經(jīng)中心管向地基土中壓入固化劑，強制拌和成水泥土。

2、深層攪拌法施工工藝特點：根據(jù)上部結(jié)構的要求，可布置成柱狀、壁狀和塊狀三種加固形式。柱（樁）狀加固形式：每間隔一定的距離打設一根 攪拌樁。壁狀加固形式：將相鄰攪拌樁部分重疊搭接而成。塊狀加固形式：縱橫兩個方向的相鄰樁搭接而成。

3、深層攪拌樁施工工藝

• 定位對中
• 預攪下沉
• 制備固化劑漿液
• 噴漿攪拌提升
• 重復攪拌
• 移位

4、壁狀加固施工工藝流程：按柱狀加固工藝，將相鄰兩樁縱向相垂搭接成行施工，相鄰兩樁搭距按設計需要確定。形狀如“8”字型。

5、塊狀加固施工工藝流程：按深層攪拌施工工藝將相鄰的樁縱橫搭接施工，即組成塊狀加固體，兩行樁之間搭接距可按設計需要確定。

（三）質(zhì)量標準

1.保證項目

深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。

2.基本項目

（1） 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強度必須符合設計要求。

檢驗方法：

1. 一般成樁后兩周內(nèi)用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。
2. 攪拌樁質(zhì)量檢驗，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強度。

（2） 現(xiàn)場載荷試驗：用此法進行工程加固效果檢驗，因為攪拌樁的質(zhì)量與成樁工藝、施工技術密切相關，用現(xiàn)場載荷試驗所得到的承載力完全符合實際情況。

（3） 定期進行沉降觀測，對正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進行沉降觀測、側(cè)向位移觀測，是直觀檢查加固效果的理想方法。

3.允許偏差

深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求。檢查數(shù)量，按墻（柱）體數(shù)量抽查5%。

項目	允許偏差（mm）	檢查方法
樁體樁頂位移	10（20）	用尺量檢查
樁（墻）體垂直度	0.5H/100	用測量儀器吊線和尺量檢查為樁長度

（四）施工注意事項

1、避免工程質(zhì)量通病

1. 深層攪拌機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。
2. 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。
3. 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。
4. 要根據(jù)加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌
   1. 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。
   2. 嚴格按設計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。
   3. 控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。
5. 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。
6. 相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時（樁狀）。
7. 確保壁狀加固體的連續(xù)性，按設計要求樁體要搭接一定長度時，原則上每一施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時（壁狀）。
8. 考慮到攪拌樁與上部結(jié)構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。
9. 在攪拌樁施工中，根據(jù)摩擦型攪拌受力特點，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測儀檢測。

2、主要安全技術措施

1. 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。
2. 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。
3. 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。
4. 灰漿泵及輸漿管路
   1. 泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。
   2. 水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。
   3. 灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。
5. 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。

3、產(chǎn)品保護

深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。